一、铝合金热处理用炉铭合金热处理用炉见表7-1
二、常用热处理规范 铸造铝合金的热处理常用规范如下。
①人工时效T1。对有"自动淬火"效应的合金如ZL401等,常用T1,使过饱和相沉淀,提高合金的力学性能。
②退火T2。消除铸造内应力以及切削加工引起的切削应力;提高零件尺寸稳定性;使Al-Si系合金中共晶硅球化,提高合金塑性。
③固溶处理T4。加热至固相线附近,使强化相溶入a认p中,淬火冷却介质中获得过饱和的a (Al)固溶体,提高合金的强度和塑性,对Al-Mg类合金是最终热处理工序,对于需进行人工时效及进一步提高合金抗拉强度的合金,是热处理前期工序。
④固溶处理后不完全人工时效。固溶处理后进行人工时效,时效强化一时间曲线可分为三段,即强度上升段、强度峰值段、强度下降段;T5相当于强度上升段。
⑤固溶处理后完全人工时效T6。人工时效时间取强度峰值段,铸件可获得最大的抗拉强度,塑性则有所下降,大部分铸铝合金采用T6 0 ⑥固溶处理后稳定化回火竹。固溶处理后,在比人工时效稍高的温度下保温,使部分强化相脱溶,称稳定化回火,适用于在较高温度下工作的零件,使组织和尺寸稳定,尚保留一定的杭拉强度。
⑦固溶处理后软化回火T8。固溶处理后在比T7更高的温度下保温,使固溶体脱溶分解,强化相聚集球化,栖牲合金强度以获得高塑性。
⑧铸造淬火。将刚凝固的高温铸件自铸型中取出后直接淬入低温介质中,以取得固溶处理的部分效果。用于金属型铸造的活塞,能缩短生产周期,节省能耗,降低成本,具有可观的经济价值。
⑨等温淬火。固溶处理后,不必降温至室温停留24h,直接自热处理炉中淬入该合金人工时效温度的介质中。等温淬火在不降低力学性能的同时,可减少淬火引起的变形,还能缩短生产周期。
(10)循环处理。经过多次加热至350℃左右然后冷却,在150190℃进行循环处理,可使铸件体积更加稳定,用于精密仪表零件。
(全球金属网 OMETAL.COM) (您想天天免费看到如此海量的金属资讯吗?1、点击此处将全球金属网设为您的上网首页
2、点击此处将全球金属网添加到您的收藏夹内。)