[技术]铜合金的氧化特性

一、铜合金的氧化特性    铜合金熔化后，在高温下容易被炉气中的氧所氧化，氧化产物氧化亚铜的密度为6g / c耐，熔点123500。当温度低于熔点时是固态，呈黑色，覆盖膜是致密的，对铜液有保护作用;当温度高于熔点时，呈液态，对铜液失去保护作用。

    纯铜、锡青铜、铅青铜等脱氧不彻底时，组织中出现的共晶体会引起热脆，如果吸入氮气，凝固后在铸件中生成气孔。含有氧化亚铜的铜铸件不能在还原性的炉氛中进行热处理，否则会导致晶界裂纹的产生。

    氧对铜合金铸件的危害很大，在熔炼的过程中必须彻底脱氧。

二、铜合金的脱氧    氧化亚铜的分解压力高，能溶于铜液中，因此，往铜液中加入那些与氧亲和力比铜与氧亲和力大的元素，就可以把氧化亚铜中的铜还原出来，生成物能自动上浮至铜液表面而被除去，完成脱氧过程，加入的元素即称为脱氧剂。

    除电工材料用的纯铜外，磷是应用最广泛的脱氧剂。磷的熔点和沸点很低，若直接加入铜液，必然引起铜液的剧烈沸腾和飞溅，生产中磷以磷铜中间合金的形式加入，完成脱氧反应后，磷的氧化产物以气泡的形式上浮被去除。脱氧所需磷铜的加入量取决于铜液含氧量、磷铜的含磷量，与铜液温度及操作工艺也有很大关系。

    加入的磷量过多，会促使铜液与铸型中的水分发生反应，产生的氢气可能形成皮下气孔。因此，砂型铸造时残余含磷量应控制在0.005%-0.01%范围内，金属型铸造可适当放宽。

    铜液中没有残留磷同样有害，此时铜液中必然有残留氧，凝固时与极微量氮相遇就会反应生成水汽，在铸件中留下气孔。

    铜合金脱氧时，磷铜一般分两次加入，这样脱氧效果比较好。

    黄铜含锌量高，锌本身能脱氧;铭青铜、硅青铜中的铝、硅是强脱氧剂，因此都不必脱氧。

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