魏桥铝业自主研发并成功投用ZDSZSM型粘石墨系统

 魏桥铝业三分公司阳极车间积极优化设备工艺，大胆创新，自主设计研发了ZDSZSM型粘石墨系统，充分利用基建剩余物资及车间自身资源，在自制溶解剂内添加经筛分的石墨，配制了新型浇注用防粘结剂，改变了传统的柴油蘸石墨的方式，彻底杜绝了浇注过程中烟尘的产生，避免了柴油石墨对地面的污染，极大地改善了职工的工作环境，提升了设备运行安全性，降低了物料消耗，取得了技改创新的多赢效果。

　　技改后蘸石墨

　　在残极破碎及压脱环节，该车间充分利用产能集中优势，合理调整生产流程，做到先来先破，使压脱环节钢爪温度控制在合理范围之内；充分利用残极余热，在原残极压脱线上增加ZDSZSM型粘石墨系统，带余温钢爪经压脱后进入新型防粘结剂混合箱，经自动搅拌器使石墨粉、添加剂充分搅拌，确保了防粘结剂的均匀性；钢爪在混合箱内停顿后，使爪头浇注段与放粘结剂充分接触；附带防粘结剂的钢爪通过电动葫芦自动进入加热炉，在炉内停留充分烘干；对防粘结剂预烧结，避免了叉运过程中的脱落。在烘干过程中，该车间制定了严格的控制工艺，确保水分充分蒸发，蒸发出的水分及烟气经收尘罩进入除尘系统，确保现场环境整洁，烘干的导杆组经电动葫芦自动进入下工序，经叉车叉运后进行浇注。

　　技改后浇注

　　新型粘石墨系统具有较高经济、环保、安全的特性。该系统的投用，改写了阳极浇注依赖柴油的历史，避免了传统柴油石墨液滴漏导致的污染，杜绝了浇注中烟气的产生，极大改善了行车工、操作工的工作环境。该系统每年可减少了柴油用量30余吨，年可节约资金10万余元。一次浇筑极大地提高了工作效率每包铁水可节约浇筑时间3分钟，同时减少了浇注过程中的洒落，可使铁碳压降减低约4mv，具有较高经济价值，同时一次浇筑成型，减少了铁环压脱损失。（董国强 李长勇）