一座新矿山的开局之美——写在安徽铜冠（庐江）矿业公司试生产之际

时近隆冬，坐落在安徽省合肥市庐江县境内的新矿山——安徽铜冠（庐江）矿业公司生产热度并没有受到严寒的影响,处处呈现出勃勃生机。公司大门口景观塘垂柳依依，清澈的水面泛着涟漪。在办公楼的不远处，是员工们的生活区和生产区，与金黄色的稻浪构成一幅美丽的画卷。

今年的7月1日，安徽铜冠（庐江）矿业公司重负荷联动成功试车，标志着矿山由基建正式向生产阶段过渡。

“人机磨合需要较长的过程，尤其是在自动化程度较高的矿山。”安徽铜冠（庐江）矿业公司负责人告诉笔者。该公司组织技术力量，加快采选生产系统设备和操作人员的人机磨合，重点疏通矿山生产系统过程中产生的“肠梗阻”，确保生产系统无隙对接和稳定运行。截至11月底，该公司选矿车间共处理矿量17.8万吨，含铜599.35吨，选矿平均回收率为84.44%。

矿山建设是个系统性工程，每一项工作都不能有失偏颇。安徽铜冠（庐江）矿业公司在做好人机磨合的同时，下大气力做好掘进、支护、探矿等工作，每天有上千名人员在百米矿井深处进行“大会战”。截至11月底，分别累计完成掘进、支护、采切工程、地质探矿21.2万立方米、1.57万立方米、5.32万立方米、1.65万米，为矿山持续稳定发展发力。

“尾矿管线安装结束并投入使用，尾矿库主体工程已基本完成。最为艰难的负410米到负800米中段斜坡道与各中段已贯通，为矿山下步开采打通另一条便捷通道。”该公司负责人说。这里每天都发生着新的积极变化，一座现代化矿山日臻成熟。

笔者看到，在矿山生产中，从采矿到出矿，从提升到选矿……矿山生产大动脉已畅通无阻。今年以来，安徽铜冠（庐江）矿业公司在主井提升系统运行良好的基础上，对破碎系统进行改造，现已能够满足生产需要；牵引变电所和动力变电所、矿（废）石卸载站已投入运行；信号集闭系统正在与调度站进行对接调试；有轨运输系统中轨道大部分完成；漏斗及配套装置即将全部安装完成；110千伏变电站和负970中段排水系统均已投入使用……矿山建设“最后一公里”已被打通。据悉，该公司从首采采场工业试验爆破工作到现在，已成功爆破20多次，药量为77.4万吨,开采矿石量达20多万吨。

选矿是出效益的地方。安徽铜冠（庐江）矿业公司针对采选生产系统还处于工艺、设备、技术和人员磨合阶段这一特点，成立了由专业部门、基层单位、设备厂家组成的联合技术小组进驻现场，加大系统巡检力度，开展预防预控检修，摸清设备短板，找准设备隐患点，及时掌握设备的动态性能，高度重视设备的盲角、死角，将故障消灭在萌芽状态。今年以来，依靠系统巡检和技术革新，生产效率和效益稳步攀升。10月份，该公司实现单日处理突破1万吨的好成绩，为下步达产达标打下了坚实的基础。

把精细化管理作为驱动矿山发展的“引擎”。安徽铜冠（庐江）矿业公司按照新模式矿山标准，制订了管理、技术、工作三大标准体系，出台了395项基本制度，精细化爆破、充填、地压监测等科研项目有序推进。此外，该公司还优化员工配置，严格绩效考核，指标分解到人，发挥人的能动性。强化全面预算管理，加强财务资金管控，规范资金拨付程序，降低资金成本。加强设备运行管理，推行TPM设备管理，降低维护成本。

“矿山达产时，每天选矿处理量达到1万吨，我们现在正式员工只有199人，外协人员近千人。安全管理工作绝不能掉以轻心。”该公司负责人说。抓安全必须抓管理，安全问题在现场，原因在管理，根子在干部。

为构建本质安全型矿山，安徽铜冠（庐江）矿业公司加大安全管理创新工作力度，实现安全全方位管控。通过完善安全监测监控设备功能，搭建信息化管理平台等手段，构建全员、全过程的安全控制体系，从源头上消除安全风险。深入推进安全管理规范化、现场作业标准化、检查整治常态化，形成从“意识培育”到“风险研判”再到“过程控制和应急处置”的闭环管理过程，全面提升安全管理水平。开展新进、复工安全教育培训1425人次；开展各类安全检查10余次，共查出隐患和问题385条，整改率达100%；查处违章行为294人次，罚金14.3万元。

“明年重点工作基本敲定：确保选矿日处理量达8000吨，选矿选铜回收率为85%，年产铜量5278.5吨；加快推进负585米、负465米中段、负650米以上中段的开拓；实现负410米中段的探矿工程和斜坡道贯通……面临的困难和压力还很大，但我们信心满满。”安徽铜冠（庐江）矿业公司负责人说。
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