江铜德铜对标一流工作回眸：大道致远

不知不觉间，德铜“对标”已三年。

自提出2020年完成全面建成世界一流铜矿山目标任务，时间已然过半。

这三年，无疑是德铜深刻变革的三年。站在2018年的第一天，审视前程，我们发现，德铜正在一条科学、高效、可持续发展的大道上，阔步前行。

雄心开启

“最具雄心的改革计划！”

2014年10月，当一本《德兴铜矿对标世界一流铜矿山指标体系》白皮书，放在时任采矿场场长李国平案头的时候，他就这样评价。

这本只有五十几页的16开册子，看似单薄，实则厚重。

本世纪初，德铜处理能力就达9万吨/日，跻身世界顶级铜矿山行列，建设世界一流铜矿山目标，开始频繁出现在德铜历年的职代会报告标题上。

一流矿山，千差万别，以谁对标？

谁的指标好，就去对谁的。于是，邱基卡马塔、宾汉、高地谷等八家国际一流露天铜矿，进入德铜视野。《德兴铜矿建立世界一流铜矿山指标体系研究报告》、《世界大型露天铜矿山》、《德兴铜矿对标世界一流铜矿山采选主要指标比对表》等一大批基础性研究紧锣密鼓，结果相继出炉。

而真正雄心落地，将对标理念转化为指标目标，就规划在这本薄薄的白皮书上。

此时，德铜的产能已经达到13万吨/日，规模扩张之后，矿山的发展到了又一个关键时期，德铜需要主动寻求一条可持续的发展路径，推动矿山实现从规模扩张型向质量效益型转变。

这本承载着德铜雄心壮志的对标一流指标体系，涵盖44个指标，包括生产技术、安全环保、设备、成本，还有自身特色的三产多经和社区建设等等。

德铜的态度很明确，跟世界先进比，跟自己最好水平比，各个方面都必须处于领先水平，任何一个方面有不足，都不能算作真正的世界一流矿山！

作为德铜生产工序的龙头，44个指标中与采矿场直接相关的多达24个。包括采矿场在内的德铜各单位和部室，已经做好发力的准备。

在对标推进会上，德铜矿长管勇敏动员说，“要勇于面对差距，勇于自我加压，勇于寻求突破，通过对标，做到最好，要在国内同行业中树立一面旗帜，在国际铜矿山中抢占领先位置”。

攻关突破

很快，德铜对标工作进入第二阶段，以“重点突破、重点攻关”为标志。

对于德铜2015年职代会上提出的这个思路，时任采矿场爆破工段段长的江国华，至今津津乐道。因为涉及他们工段的“难爆区爆破质量综合优化”就被选为对矿山成本、效率影响较大的十个重点攻关项目、十七个主指标之一。

“只要爆出国外先进铜矿山的效果，综合成本降下来，允许多装药”。

这一理念，来自于对美洲三矿的考察。他们平均2360kg/万t的炸药单耗远高于德铜的1980kg/万t，但因为爆破效果好，铲装效率、粗碎效率、轮胎使用寿命等诸多指标明显优于德铜——从“大成本”的角度出发，适度提高个别单耗，“一本万利”。

这让一直以来对炸药单耗耿耿于怀，绞尽脑汁“花最少的炸药，炸最多的矿”的爆破工段，豁然开朗。

接下来，他们放开手脚。优化孔网爆破参数、改变装药结构、实验孔底隔离器等爆破新技术、开展“区域性定人定钻”劳动竞赛……

2015年，采矿大块率、难爆区大块率同比降幅3.3%和3.13%，优于“标的”。

更重要的，随着爆破效应的提升，带动了整个采矿工序质量和设备作业效率的全面提升，电铲台效、废石胶带作业量、电动轮利用率、轮胎使用寿命等指标，持续向好——也就是说，和因此带来的整体效益相比，上升一成的炸药单耗，带来了数倍甚至数十倍于成本的效益。

而2016年的数据显示，越来越适合德铜矿岩的爆破参数，让大块率大幅下降，炸药单耗却降低了3%。

“对标就是一个不断否定自我、超越自我、追求卓越的过程。”现任该矿总工程师，分管对标工作的李国平说。

德铜按照“集中突破一批重点指标，带动其它指标提升”的思路，重点突破，以点带面，选矿流程的各项指标一路向好。

P80是碎矿的核心指标，两个选矿厂按照“多碎少磨”、“碎磨一盘棋”的管理思路，不断优化生产组织，实施圆锥换型升级、缩小筛网孔径、试验分体式筛网等多项革新改造，带动了一系列指标的突破，矿石细了，磨矿时间短了，铜精矿品位和选铜回收率，在原矿品位大幅下降、难磨难选矿石逐年增多的背景下，划出了一条完美上升曲线。

2017年，德铜各项对标指标均实现攻关目标，20项矿级对标指标中，16项达到攻关值，4项达到保证值，12项创近三年来最好水平，对标同比新增效益超千万元。

精微见功

靓丽的数据，不是对标带来的全部。

大山厂半自磨工段段长杨剑峰认为，半自磨运转率由对标攻关带来管理过程的改善，比指标本身更重要。

2015年一季度的《对标世界一流铜矿山工作简报》显示，大山厂半自磨运转率相比世界先进水平差距较大，只有90.21%，而当年高地谷铜矿达94%！

磨机运转率是处理量的保障，至关重要。即使对比2015年半自磨运转率的对标值92%，也相差1.8个百分点，折合铜，即是每年500吨，这让杨剑锋的脸色特别难看。

1.8%，就是全年多停了6.5天的机。影响半自磨停机的因素很多，如突发故障引起的非计划检修次数增多，操作保养和维修模式引起的检修时间延长，衬板使用寿命引起的更换周期缩短等等。

这些因素，同样影响着两个选矿厂的球磨机。

两个选厂平均寿命30年的三十多台球磨机，至今96%的利用率已经是世界一流水平，但德铜认为，上升仍有空间。

泗洲厂的球磨机，绝大多数是上世纪八十年代投入使用的，“折旧率”趋于零，运转率却始终居高不下。原因在哪？得益于管理。

“指标的提升，根子还在管理，精细化的基础管理。管理上去了，指标就掉不下来。”看着截至11月底96.94%的球磨机运转率，泗洲厂设备副厂长李春华对矿山本年度实施的事关基础管理的几个“大手笔”，由衷感叹。

安全管理的网络越织越密。2016年10月，一套依托“互联网+”，实现后台实时监控、监督管理，克服距离上、空间上的管理跨度，覆盖全矿各单位，集信息共享与数据集中为一体的安全隐患排查管理系统正式上线。

随时随地跟踪各单位每一起隐患记录，专人处理，逐条追责，闭环管理，最大限度地减少事故隐患——泗洲厂是前期三个试用单位之一，累计查出各类隐患3714余项，整改率达到100%，李春华对系统运行情况了如指掌。

对于泗洲厂这个五十多年历史的老厂来说，老化的设备一直是生产的瓶颈。今年初，德铜创造性地提出设备复原计划的构想，为全矿275台套主要设备开出“满血复活”清单。查找病灶、对症下药，恢复原有性能的同时，运用新材料、新技术，提档升级设备性能，推动形成“全员、全效率、全生命周期”的设备维修新模式。

“复原计划实施以来，设备的可开动率、利用率、运转率，都有了明显的提升。”分管设备的副矿长段晓良说。

更早前运用的管理方法，亦被深推。年初，德铜提出不断改进和优化现场管理，改进现场物料流向，改进工艺设备缺陷，改进管理薄弱环节，实现“规范管理、消除隐患、提高效率、增加效益”的现场管理标准化工作目标。

作业环境好了、设备事故少了、工序更畅通了、生产更高效了——这是基层员工的普遍认知，半自磨运转率也因此受益，拔高到今年的93.25%。

“做着做着，就变成了安全管理、设备管理、工艺管理……”在分管深推现场管理标准工作的副矿长吴启明看来，管理都是相通的，唯有精微见真功。

创新开源

和德铜的对标管理几乎同时启动的，还有全面预算管理工作。全面预算管理为德铜对标向“更大范围、更深层次突破”提供了支撑。

作为第一批试点单位，德铜不断完善和优化信息平台建设，现已实现了年度预算无缺口分解、生产经营活动实时监测、班组个人即时考核，全面预算管理实现落地。2017年，在完成公司年初下达的考核成本计划基础上，完成增效目标，并有新突破。

对于全面预算管理在控制成本、调配资源等方面的独特作用，杨剑锋毫不怀疑，但他觉得从可持续发展的角度，尚需创新开源。

杨段长指的，是一套2015年进入工业试验阶段的半自磨机系统自动化控制软件。这套国内首创、在2016年度公司“双创”评比中获得科技进步二等奖的项目，今年已经实现用平板电脑采集数据，判断系统的运行状态，向智能化又迈出了一大步。

“不挑战前沿生产技术，不在重要领域、关键环节取得突破和引领，怎么能实现世界一流？”这席话，是德铜的一位技术人员在和江铜研究院、博士站的几位博士三方合作“铜钼磁浮选”项目时说出的。

随着采矿边际品位0.15%方案的实施，大量低品位矿石将进入德铜选厂选别，如不对现有装备技术进行突破和革新，铜精矿品位、铜回收率、金回收率和钼回收率这四项最主要的指标，将难以达到世界一流水平的目标。

铜钼分离，传统的方法是选矿领域的浮选，被业界公认已经做到极致了，提升的空间有限，而有色金属磁选，却是一个全新的领域。

“上天关上了一扇门，就会给你打开一扇窗。”经过整整一年的努力，“铜钼磁浮选”小型试验取得突破，同时研究中发现的选钼药剂减量之法，可以用于现在的铜精矿脱水流程，大大降低铜精矿水分。

创新，是全面建成世界一流铜矿山的加速引擎——这也是德铜八千多名员工的共识。目前，德铜智能化矿山建设的蓝图呼之欲出。采区运用4G网络有线无线对接、重点难点区域无人值守、680立方浮选机尾矿回收技术探索……在12月22日召开的2018年德铜务虚会上，这些前瞻性项目被不断提及。

文化聚力

对标前行的每一步，都在凝聚合力。

硫，多年以前，是矿山的“鸡肋”，因为产品品位未达“标硫”的35%，没人要。2012年高硫选硫系统上马后，硫品位稳定在48%以上，局面得到改观。

即使如此，价值只占铜金属百分之一的硫金属，不是德铜的重点攻关指标，但泗洲厂生产科技术员吴庆才和他的同事们，却潜心攻关了三年。针对选硫综合回收率时高时低的状况，以生产技术室为主体的QC小组进行了密集的技术攻关。

调整沉砂嘴、控制pH值、加强班中操作……攻关的过程是繁琐的，需要成百上千次试验，吴庆才他们奔走在现场，乐此不疲。

吴庆才参加工作仅六年，正如其名，他很庆幸能来到这样一个为年轻人成才提供优质环境的矿山。

高技能人才比例，是德铜对标体系“人力资源与企业管理指标”中的七个子指标之一。近三年，德铜探索“长家分离”，建立科学合理的技术职务体系，开展首席工程师、首席技师选聘……日渐拓宽的职业发展通道和技能提升平台，让矿山青年对标热情空前高涨。

德铜职工技能中心钳工协会秘书长、有色行业技能人才培育突出贡献奖获得者、员工缪国斌有两个小目标：一个是每届比武培养出两到三名省级技术能手，为整体员工技术提升做点贡献；还有一个，就是在劳模创新工作室多立几个项，多解决几个生产难题。

“我们要充分凝聚起建成世界一流铜矿山的信心、决心和意志。”德铜党委书记李建国认为，企业党组织的作用，就是把党建优势发挥出来，把人心集聚起来，引领员工投身到轰轰烈烈的矿山对标赶超实践中去。

记者短评:

一个个微不足道的小指标，砌成德铜对标体系的大厦；一项项对标攻关的小突破，汇聚起打造一流的大洪流。对标的过程是艰辛的，但时时对标、处处对标，事事创标、人人创标，正是德铜干部员工的使命所在、担当所在、文化所在。对的，就这样坚定不移地走下去。德铜全面建成世界一流铜矿山的目标，指日可待。
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