旗能电铝电解车间抬包吸出管改造取得成功

　长期以来，出铝抬包吸出管接触高温液体的C管在使用过程中受高温、磕碰等因素影响易损耗，造成吸出液体平面错位，加大了出铝时误吸电解质的风险，同时，由于出铝管吸出口径受影响，更易使出铝管堵管。为此，每月抬包车间都会更换多套吸出管C管以保障电解车间的正常出铝工作。

　　为了节约成本，降低损耗。综合车间联合电解二车间进行了吸出管C管的改造试验，具体做法是将更换下来的旧C管下沿开口损耗部分截去10cm，使损耗管开口与顶点截面平行，达到与正常新管基本相同的效果。此方案经试用与评估，在出铝操作中无异常，不影响吸出速度与效率，实验取得一次性成功。

　　据悉，出铝管A\B\C三管，其中C管消耗最大，每月都要报32根新C管，每根成本价465.81元。如果四个车间同步推广，改造后每月消耗大概减少20根左右，节约成本9300余元，全年可节约11万余元。

　　下一步综合车间将与二车间一起继续对在该实验的基础上，对C管进一步上截5cm试验改造，如试验成功可进一步减少损耗量，成本会更低。（旗能电铝供稿）